РВД

Производство РВД

Во многих строительных, транспортных, сельскохозяйственных или грузоподъемных машинах используют гидравлические устройства и механизмы, рабочая среда в которых подается под давлением. Для транспортировки жидкости между элементами таких устройств и механизмов используют рукава высокого давления (РВД).

Оборудование для производства РВД

Изготовление РВД требует специального оборудования. Перечислим его в той последовательности, в которой оно участвует в технологическом процессе:

— бухторазмотчик;

— отрезной станок;

— окорочный станок;

— обжимной пресс;

— устройство для маркировки готового изделия.

Технология производства РВД

Бухту армированной резиновой трубки устанавливают на бухторазмотчик, и с помощью отрезного станка отрезают кусок необходимой длины. Торцы среза зачищают, и на окорочном станке удаляют слой резины, вскрывая армирующую оплетку.

После этого заготовка подготовлена к обжимке концов. Теперь необходимо подобрать обжимную муфту и обжимные кулачки, которыми будет производиться операция опрессовки изделия. Их выбор зависит от диаметра трубки и вида фитинга. Обжим может осуществляться или поперечным, или продольным способом.

Изготовление РВД шлангов поперечным способом предполагает формовку на поверхности муфты элементов, напоминающих небольшие ступени. Формовка осуществляется кулачками на обжимных прессах. Деформированные элементы муфты продавливают резиновое тело трубки и этим обеспечивают надежное соединение муфты и шланга. Изделия, обжатые поперечным способом, способны обеспечивать герметичное соединение трубки и фитинга для давления в пределах 120 бар.

Опрессовка продольным методом позволяет добиться лучших показателей герметичности, чем поперечная. На внутренней поверхности обжимных муфт, используемых для этого метода, имеются кольцевые зубья, которые, продавливая резиновые стенки рукава, способны герметично выдерживать давление до 800 бар.

Еще недавно производство РВД в России характеризовалось использованием поперечного метода прессовки. Но в настоящее время отечественные производители начали использовать и продольный способ.

После прессовки на рукава наносится соответствующая маркировка.

Контроль качества

Гидравлические испытания готовых шлангов — обязательный технологический элемент производственного процесса. Перед испытанием рукава продуваются для того, чтобы обеспечить внутри них отсутствие посторонних частиц. Испытание проводят давлением большим чем предполагаемое рабочее давление в рукаве. После испытания изделие вновь продувают для удаления остатков рабочей жидкости, которая использовалась в ходе проверки.

Наша компания соблюдает все правила технологического процесса по изготовлению гидравлических шлангов высокого давления. Мы готовы предложить огромный выбор готовой продукции и комплектующих. Так же у нас Вы можете сделать заказ на токарные работы.

· Замену штоков, гильз;