Гидроцилиндры – устройства весьма разнообразные, отличающиеся габаритами, массой, механикой движения, типом крепления, создаваемым давлением и т.д.. Можно найти как совсем маленькие цилиндрики для ручных инструментов, так и огромные цилиндры, используемые в конструкции промышленных комплексов.
К одним из самых мощных, габаритных и при этом сложных в производстве относятся гидроцилиндры большого диаметра. Они используются в самых мощных механизмах и способны справляться с колоссальным давлением, а их изготовление требует от мастеров колоссального опыта, наличия специализированного инструмента и умение конструировать чрезвычайно сложные устройства.
Особенности изготовления гидроцилиндров большого диаметра
К гидроцилиндрам большого диаметра относятся модели, отличающиеся по истине впечатляющими габаритами. Их очень редко можно встретить на технике (разве что самой крупной) – чаще всего их устанавливают на станки, в подъемники, прессы, интегрируют в производственные линии. Эти устройства значительно превосходят стандартные модели в силе создаваемого давления и прочности.
Изготовление гидроцилиндра большого диаметра – задача крайне нестандартная. Ведь порой под производство одной единственной детали необходимо полностью реорганизовывать работу целого цеха. К ключевым особенностям изготовления цилиндров большого диаметра можно отнести:
- Сложности в проработке механизма и электроники, приводящей гидроцилиндр в движение;
- Необходимость использования тяжелых промышленных станков для создания форм отлива и производства отдельных деталей;
- Использование вспомогательной техники для сборки гидроцилиндра, а так же его транспортировки.
Говоря простыми словами, все работы по изготовлению гидроцилиндра большого размера отличаются сложностью и масштабом, и небольшая организация их просто не сможет реализовать – нужно участие серьезного производителя с большими производственными мощностями.
Сам алгоритм изготовления гидроцилиндра большого размера ничем особенным не выделяется:
- Инженер собирает данные от клиента и на их основе готовит чертеж;
- Мастера изготавливают отдельные детали гидроцилиндра, выбирая наиболее подходящий требованиям клиента материал;
- Гидроцилиндр собирается и тестируется. Тесты проводятся до тех пор, пока не будут внесены все необходимые изменения в конструкцию.
