Одним из ключевых элементов конструкции гидроцилиндра является элемент под названием гильза. Это металлическая колба, в которой находится рабочая жидкость и вдоль которой двигается поршень, приводящий в движение шток.

У гильзы весьма важная и сложная задача – сдерживать огромное давление, создаваемое рабочей жидкостью, с целью обеспечения движения поршня. Малейший брак её корпуса или несоответствие параметрам может привести к тому, что весь гидроцилиндр просто разорвется, что приведет к падению поднимаемого элемента. Именно поэтому основными приоритетами нашей компании при изготовлении гильз гидроцилиндра являются строжайшее соответствие нормам и использование качественных материалов.

Особенности изготовления гильз гидроцилиндров

Для того, чтобы изготовить гильзу надлежащего качества, необходимо в первую очередь правильно рассчитать давление, которое будет оказывать рабочая жидкость при работе. Это влияет на массу параметров: размер, используемый материал, способ производства гильзы и т.д..

Так же очень важно сделать так, чтобы гильза хорошо работала с другими деталями гидроцилиндра: поршень должен двигаться плавно, корпус должен плотно примыкать к гильзе и надежно удерживать её, а рабочая жидкость не должна протекать.

Не меньшую роль играет и технология производства, а именно подготовительный этап и создание чертежа. Для того, чтобы построить чертеж для изготовления гильзы гидроцилиндра, можно:

Самостоятельно или с помощью инженера провести все расчёты, разработать вид деталей и перенести полученный сведения на чертеж;
Воспользоваться уже существующим чертежом или набором технических данных гильзы;
Взять уже существующую гильзу и перенести её данные на бумаги.

Ещё одним важным шагом является испытание: после завершения процесса производства гидроцилиндр необходимо протестировать с помощью специального станка: он проверит прочность корпуса, ход поршня, силу создаваемого давления и прочие технические параметры.

Основной частью любого гидроцилиндра является его гильза. Она выступает в роли корпуса, хранилища для рабочей жидкости и направляющей для подвижных элементов, и именно она сталкивается с наибольшим давлением во время работы. К качеству гильзы применяют особенно строгие стандарты качества, а при её изготовлении допускается применение только строго регламентированных методик и материалов.

Технология изготовления гильз гидроцилиндра требует точного понимания того, как и в каких условиях она будет использоваться. Нарушение технологии, в свою очередь, может привести к деформации цилиндра, возникновению протечек и выходу из строя всей гидравлической системы.

Особенности технологии изготовления гильзы гидроцилиндра

Классическая гильза представляет собой цилиндр из металла, имеющий резьбу для монтажа гайки, технологические отверстия для подачи рабочей жидкости, и дополнительные элементы, количество и тип которых зависит от предназначения цилиндра (в основном, это разнообразные крепежи). Основная технология изготовления гильз гидроцилиндра – вытачивание готового изделия на станке. Только этот метод позволяет получить изделие без швов и, как следствие, без слабых мест в конструкции.

Технологический процесс изготовления гильзы гидроцилиндра делится на три этапа:

Проектирование. На этом этапе мастер должен определить, какими именно параметрами будет обладать цилиндр, каких он будет размеров, из какого материала он будет изготавливаться, как в него будет поступать рабочая жидкость и как в гильзе будет перемещаться поршень. Для этого собираются сведения от заказчика, а также изучается конструкция устройства, в котором цилиндр будет использоваться. Результатом работ является чертеж гильзы и техническое задание для производства;
Производство. Получив техническое задание, мастер может приступать к фактическому производству изделия. В первую очередь заготовка обрезается, а затем обтачивается до тех пор, пока не примет форму трубы с нужными параметрами. Следующим этапом является придание гильзе её окончательного вида – на неё наносят резьбу, приваривают крепежи, проводится хонингование внутренней поверхности. Заключительным шагом является термическая/химическая обработка изделия, нанесение специальных напылений и покраска;
Тестирование. После того, как гильза будет готова, собирается весь гидроцилиндр и проводится ряд тестов на соответствие деталям стандартам качества и требованиям заказчика. Гильза должна выдержать все требуемые нагрузки и не деформироваться, только после этого будет выдан сертификат.

Основной упор технологии изготовления гильз гидроцилиндров делают на надежность и возможность сохранять форму изделия даже при длительном воздействии высокого давления. Важно избегать образования трещин, деформации корпуса и образования протечек.

Какие требования учитывает технология изготовления гильзы гидроцилиндра

При изготовлении гильз особое внимание уделяется следующим факторам:

Из какого материала будет выполнена гильза;
Какую дополнительную обработку должна пройти гильза;
В каких условиях гильза будет эксплуатироваться.

Огромную роль играет выбор материала гидроцилиндра. Как правило, выбираются марки из стандартного списка:

30, 35 и 45. Эта сталь подходит для обычных моделей, которые не предназначены для работы с экстремальными нагрузками. Доступные и недорогие марки, отличающиеся лишь процентом содержания углерода;

40Х. Имеет добавки в виде хрома и высокое содержание углерода, что делает её пригодной для использования в цилиндрах, работающих с большим давлением;

30ХГСА. Легированная сталь добавлением большого количества хром а и марганца, используется в гильзах, предназначенных для работы в сложных условиях;
12Х18Н9Т. Легированная сталь с большим процентным содержанием хрома, предназначенная для использования в агрессивной среде.

Помимо выбора материала, важным этапом является дополнительная обработка готового изделия. Как правило, деталь закаливают для увеличения её прочности, хромируют для дополнительной защиты от воздействия окружающей среды, или просто красят для продления срока службы. Возможна и химическая обработка, значительно меняющая свойства материала.