Основной материал, из которого производят гидроцилиндры – сталь. Он может отличаться маркой, химическим составом, методикой обработки, наличием напылений и многими другими параметрами. Но для того, чтобы стальные части гидроцилиндра не стирались друг о друга, не деформировались и не давали течь, из дополнительно оборудуют мягкими вставками в виде манжет. Такие вставки значительно увеличивают надежность цилиндра, а также повышают качество его работы даже при крайне высоком давлении.

Изготовление манжетов для гидроцилиндра – задача не менее ответственная, чем производство стальных деталей конструкции. Неправильный выбор материала, нарушение технологий производства или ошибки в проектировании могут привести к повреждению уплотнителя, которые вполне могут вывести цилиндр из строя. В ходе изготовления особое внимание следует уделять тому, как элементы из резины будут взаимодействовать с металлическими подвижными элементами.

Как изготавливают манжеты для гидроцилиндра

Основной метод изготовления манжетов для гидроцилиндров – литье. Эта технология отлично подходит для обработки полимеров всех типов, а также позволяет добиться высокой плотности материала. Кроме того, именно она лучше всего подходит для массового производства, что весьма удобно при условии, что именно манжеты чаще всего требуют замены.

Первым этапом изготовления манжет для гидроцилиндра является разработка изделия. Инженер должен определить, какой именно тип манжет будет использоваться, какую он будет иметь форму, какое сырье идеально подойдет для изготовления конкретного типа манжет. Для этого важно изучить параметры цилиндра, в котором они будут использоваться, а также определиться с условиями эксплуатации изделия.

Второй этап – создание формы, в которой будет проводиться отливка манжетов гидроцилиндра. Этот процесс не слишком сложен, форму просто вытачивают из заготовки опираясь на данные из чертежей. Материал заготовки, а также её тип и конструкция, определяются параметрами станка, на котором будет проводиться отлив.

Третий этап – фактическое производство манжетов для гидроцилиндров. Форма монтируется на станок, в неё заливается расплавленный материал. После этого под давлением формируется готовая манжета для гидроцилиндра, которая может требовать небольшой доработки.

Заключительным этапом изготовления манжет гидроцилиндра является тестирование готового продукта. Для этого весь цилиндр собирают и устанавливают на стенд, имитирующий реальные условия использования. Манжеты и уплотнители должны показать, что они надежно удерживаются на месте, не деформируются и не допускают протечек.

Из чего изготавливают манжеты гидроцилиндра

Манжеты для гидроцилиндров производят из разнообразных полимерных соединений. В работе может быть использован полиуретан различных видов, силикон, резина и сложные составы, предназначенные для работы в экстремальных условиях. Выбор материала для производства является шагом не менее важным, чем проектирование манжет или их изготовление – ошибки при подборе сырья могут привести к тому, что манжета порвется, рассыпется, сотрется или просто не сможет обеспечить герметичность.

Если речь идёт о небольших гидроцилиндрах, не предназначенных для работы с большим давлением, то чаще всего используют соединения на основе силикона – они дешевы, просты в производстве и обеспечивают высокую герметичность. Для большинства классических гидроцилиндров применяют манжеты из резины, состав которой дополнен под определенные требования к нагрузкам и условии. Благодаря изменениям в химическом составе такая резина может быть особенно устойчивой к давлению, истиранию или агрессивной внешней среде. Для специальных гидроцилиндров, предназначенных для работы в крайне сложных условиях, используют специально подобранные полиуретановые составы, которые в массовом производстве не используют из-за их повышенной стоимости.

Как выбирается тип манжет для гидроцилиндра

Наибольшую сложность при изготовлении манжетов для гидроцилиндров создает необходимость правильно выбрать их форму. Это очень важный этап, так как именно от формы манжеты во многом зависит то, сможет ли она справиться с поставленными перед ней задачами и не деформироваться.

В первую очередь на выбор формы манжеты влияет её положение и тип. Можно выделить:

Манжеты и уплотнители для подвижных элементов гидроцилиндра;
Манжеты и уплотнители для неподвижных элементов гидроцилиндра;
Уплотнители и вставки;
Грязесъемники.

Эти элементы выполняют разные задачи, а именно фиксируют отдельные детали гидроцилиндра, обеспечивают плавный ход отдельных его элементов, препятствуют повреждению и деформации металлических частей, предотвращают попадание грязи в рабочую жидкость и защищают от протечек.

При подборе формы уплотнителя важно подобрать модель, ориентированную на работу с определенным давлением и особенностью хода подвижных элементов. Неправильный выбор формы уплотнения может привести к тому, что оно вылетит из своего гнезда под давлением, порвется при движении штока, перетрется подвижными частями или просто закрутится, что снизит герметичность.