Достаточно часто при производстве новой техники возникает необходимость разработать и создать гидравлическую систему, значительно отличающуюся от классических моделей. Та же проблема зачастую стоит и при производстве техники, работающей в самых сложных условиях. Основной сложностью в решении такой задачи является необходимость разрабатывать нестандартные модели гидроцилиндров, сильно отличающихся от привычных.

Производство нестандартных гидроцилиндров требует не только понимания принципов работы и проектирования цилиндров, но и знания того, как конкретные механизмы работают в разных условиях, в том числе и непривычных. Для разработки таких гидроцилиндров нужен не только штат опытных инженеров и мастеров, но и привлечение химиков, физиков и специалистов, которые хорошо понимают как разные модели гидроцилиндров показывают себя на практике.

Какие цилиндры считаются нестандартными

Точного определения того, какие именно гидроцилиндры считаются нестандартными, не существует. К этой категории чаще всего относят те модели, которые не относятся к распространенным моделям или используются в весьма специфичных ситуациях. Как правило, когда речь заходит о производстве нестандартных гидроцилиндров, в первую очередь речь заходит о:

Моделях необычного размера. Это могут быть сложные гидравлические системы огромных размеров, предназначенных для промышленной спецтехники, или крохотные цилиндры для тонких инструментов. Чаще сего востребован первый вариант – большие цилиндры могут быть использованы, например, в прессах, горнодобывающем оборудовании, подъемниках;
Моделях из особых материалов. В производстве гидроцилиндров используют самые разные металлы и сплавы, и иногда требование применить в производстве нестандартные материалы может быть связано с особыми условиями работы цилиндра или постановкой пред ним сложных задач. Нестандартное сырье применяют тогда, когда от цилиндра требуется повышенная прочность или сопротивляемость внешнему воздействию (например, агрессивным химикатам);
Моделях, предназначенных для сложных условий. Как правило, речь идет о цилиндрах, предназначенных в условиях работы при экстремально низких температурах. Такие цилиндры должны хорошо сопротивляться внешнему воздействию, их материал должен выдерживать перепады температур, электроника и рабочая жидкость должны быть соответствующим образом подготовлены для работы на морозе;
Моделях, не имеющих аналогов. Это могут быть гидроцилиндры для новой техники, прототипы, специальным модели и просто цилиндры, которые не соответствуют никаким стандартам и разрабатываются с нуля без оглядки на существующие модели;
Моделях, имеющих значительные изменения в стандартной конструкции. Изменения могут касаться как принципов работы цилиндра или управления им, так и конструкции. Например, может быть изменена форма гильзы, метод крепления цилиндра, способ выдвижения штока, сам функционал гидроцилиндра или самой гидравлической системы.

С чего начинается производство нестандартных гидроцилиндров

Основным и наиболее сложным этапом производства нестандартных гидроцилиндров является подготовка к работе и согласование проекта. Он проходит в несколько этапов:

Получение информации от заказчика. На этом этапе инженеры должны узнать у клиента какой ему нужен цилиндр, в каких условиях он будет работать, какие нагрузки будет испытывать, какие перед цилиндром будут стоять задачи и в какой системе он будет использоваться. Клиент может предоставить свой готовый чертёж, который будет рассмотрен и, при необходимости, скорректирован инженером;
Разработка концепта гидроцилиндра. Первичный этап проработки чертежа, на котором инженер определяется с устройством цилиндра, его основными параметрами, используемым материалом, а также подготавливает материалы для согласования готового проекта с заказчиком;
Согласование проекта с заказчиком. На этом этапе окончательно утверждается проект, клиент подтверждает, что параметры будущего цилиндра соответствуют его требованиям;
Подготовка технического задания для производства. На этом этапе работ специалист, опираясь на данные, согласованные с заказчиком, должен подготовить комплект документации, которая будет передана на производство. Эти документы должны в полной мере описывать техпроцесс, параметры цилиндра, материалы, методики производства его элементов и многое другое.

После того, как будут готовы все чертежи, составлен план работ и проведены предварительные проверки, готовый проект передают в производство.

Как проходит производство нестандартных гидроцилиндров

Сам процесс производства нестандартных гидроцилиндров ничем не выделяется – применяются всё те же технологии изготовления отдельных элементов. Например, для производства металлических элементов может быть применено фрезерование заготовки и литьё в пресс-форме, а для изготовления прокладок и уплотнителей – обычное литьё.

Больше сложностей вызывает заключительный этап производства нестандартных гидроцилиндров. Используя специально оборудованные стенды, специалисты должны провести испытания готового изделия и доказать, что собранный цилиндр способен справиться с поставленными перед ним задачами и ожидаемыми условиями работ. Не редко на этом этапе выявляются недочеты и ошибки проектирования, которые вынуждают специалистов полностью перерабатывать всю конструкцию устройства. Только те нестандартные модели цилиндров, которые доказали свою надежность, получают необходимую сертификацию и отдаются заказчику вместе с гарантией.